輸送機轉彎裝置主要原理及案例

2022-03-01

煤礦工作面溜子道由于有一個17.50的夾角,系統運輸。由于變向的存在,使原來的運輸系統復雜化,一部帶式輸送機能夠解決的運距,現在必須變成一部帶式輸送機與一部刮板輸送機搭接。工作面溜子道由于有一個17.50的夾角而安裝了皮帶機轉彎裝置,改變了以前的只有直線巷道鋪設皮帶輸送機的狀態,減少了皮帶機的轉載點和設備臺數,滿足了綜采機械化采煤運輸的需要。

【關鍵詞】帶式輸送機;轉彎裝置;異型行星輥
徐莊煤礦7191工作面溜子道由于有一個17.50的夾角,系統運輸。由于變向的存在,使原來的運輸系統復雜化,一部帶式輸送機能夠解決的運距,現在必須變成一部帶式輸送機與一部刮板輸送機搭接。這將帶來幾種不利因素:
⑴由于采用了刮板輸送機,整個運輸系統的電機功率增加了160KW,使得井下供配電系統復雜化,同時增加了變配電設備數量;⑵生產過程中耗電量增大,生產成本大輻度上升;
⑶刮板輸送機維護量大,將給工作面管理和維護帶來較大的困難,同時增加了維護費用。
⑷由于動力點增加了一處,就需增加一名操作工人,增加了崗位設置,不利于減人提效。
為了減少7191工作面的安裝拆除工作量。我們決定采用帶式輸送機轉彎裝置。
1、帶式輸送機轉彎裝置簡介
帶式輸送機轉彎裝置由轉向滾筒、改向滾筒、緩沖托輥組、平托輥、機架、清掃器、擋料裝置等部分組成,其結構示意圖 見圖
從機尾方向過來的膠帶通過上轉向滾筒進行轉向,然后通過上改向滾筒進行改向,改向后的膠帶通往機頭,煤炭在轉向的同時進行轉載,落在改向后的膠帶上,被運往機頭。從機頭返回的回程帶,通過改向滾筒后再通過轉向滾筒進行轉向,然后通向機尾。轉彎裝置的技術核心是轉向滾筒,轉向滾筒固定在機架上,在轉向滾筒的外圓周線上,布置若干個能隨膠帶運行而轉動的異型行星輥,異型行星輥只承受徑向力而不承受軸向力,從而保證膠帶正常運行。
2、采用帶式輸送機轉彎裝置效果

2.1改進后的方案采用一部帶式輸送機配用2帶式輸送機轉彎裝置,其系統布置示意圖見圖2。

3、帶式輸送機轉彎裝置的特點:

3.1、結構簡單:主要部件有機架、兩個改向滾筒、兩個采用新型行星輥結構的轉向滾筒組成。具有結構新穎、承載力大、性能穩定、與普通帶式輸送機通用化、標準化等特點。.2、運轉安全可靠:本裝置沒有電器設備和保護,電動機、液壓聯軸節、減速箱等更多的運轉設備,運轉故障點少,可靠性高,維修工作量小,正常運轉不需要專人負責。

3.3、帶式輸送機轉彎裝置具有對帶式輸送機的防倒轉、制動等功用,克服了轉向運行時膠帶的滑移和受力不均等問題。
3.4、安裝時一是不需要另打機頭開關變壓器和電機減速箱峒室,二是與可伸縮帶式輸送機相比安裝尺寸小,巷道的施工量減少。
3.5、由于帶式輸送機轉彎裝置的應用,縮短了巷道施工時間和安裝時間。
3.6、帶式輸送機轉彎裝置結構簡單、易損部件少,且容易更換,維護量小,可以更好的保證綜采面的正常生產。
(1)普通帶式輸送機實現轉彎運輸后:代替了兩部輸送機的搭接,減少了工作面出煤系統的設備布置數量,降低了租賃費用;少打了設備峒室降低了生產成本;減小了運煤系統總裝機功率,降低了運行費用;簡化了運輸系統,提高了運輸系統的可。
(2)降低租賃費用:工作面使用帶式輸送機轉彎裝置節省了一部刮板輸送機及輔助的開關變壓器保護控制系統。
(3)降低了生產成本:由于帶式輸送機轉彎裝置的應用,使現場施工簡單,避免了機頭的擴寬和臥底工程,以及機頭開關峒室,變壓器峒室,電機減速箱峒室,節約了大量的勞動力和支護材料費用。
(4)增加銷售收入:使用轉彎裝置比原機頭減少了3米的設備長度,至少可多回收煤碳2632 .5t(走向長度3m×面長100m×采高5m×煤炭的密度1.35×噸系數1.3)。
(5)節約電費:使用帶式輸送機轉彎裝置可節約用電量,在安裝兩部輸送機時,前部帶式輸送機每小時用電315Kwh,后部刮板輸送機每小時用電160Kwh,使用帶式輸送機轉彎裝置后二合一機頭每小時用電量是160Kwh,每小時節約用電160Kwh。
(6)由于帶式輸送機轉彎裝置的應用,縮短了巷道施工時間和安裝時間。同時,帶式輸送機轉彎裝置結構簡單,易損件少,且容易更換,維護量小,可以更好的保證綜采面生產。
(7)如果施工直巷道,巖石巷道工程量大,成本費用大大增加,減少了巖石巷道施工量


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